旋片式真空泵|日上真空包装设备|真空泵

提高真空泵的可靠性，降低振动、噪声，注重真空泵的综合水平
提高真空泵的可靠性，降低振动、噪声，注重真空泵的综合水平。过去的若干年，生产厂注重真空泵的主要性能指标，比如，极限压力、抽速等，真空泵，而忽视真空泵的综合性能。而现在，螺杆真空泵，产品的可靠性、性能的稳定性以及对环境不造成污染逐渐成为用户购买产品时考虑的主要因素。对于旋片泵、罗茨泵、滑阀泵等而言要将成熟的可靠性设计理念运用到真空泵的设计中，在可靠性设计、可靠性实验等方面下工夫，以大幅度提高真空泵的可靠性、稳定性和寿命，保证真空泵能够在各种工况下长期可靠的运行。同时通过采用新技术、新材料、新工艺、新结构来降低振动、噪声，解决泵的喷油、漏油问题，还用户一个清洁环保的工作环境。

下面以KM7A 空间环境模拟器为例，详细介绍试验粗抽阶段真空度异常诊断系统的开发以及应用情况。

　　4.1、历史数据整理收集

　　我们对KM7A 空间环境模拟器所有航天器真空热试验粗抽阶段的历史试验数据进行整理，旋片式真空泵，结合航天器的平台特点，选取了九组试验的历史数据，形成了历史试验数据曲线簇，如下图2 所示。

4.2、历史试验数据处理

　　根据4.1 中选取好的历史试验数据样本，我们取30s 时间间隔为样本数据采集点，这样就可以得出每个时间间隔点对应的历史数据很大值与很小值。KM7A 空间环境模拟器试验粗抽时间不到4 个小时，30s 一个采样点，整个粗抽阶段累计采集历史数据点约400 多个，这400 多个采集点每个点均对应着九个历史试验数据，将每个采集点对应的很大值与很小值找到，即完成了历史数据的处理工作。

4.3、真空度高、低限曲线获得

　　根据4.2 部分的结论，我们将得到的每个时间间隔点对应的很大历史数据绘成一条曲线即得到了真空度高限曲线，如图3 中的黑色曲线;将每个时间间隔点对应的很小历史数据绘成一条曲线即得到了真空度低限曲线，如图3 中的红色曲线。

4.5、真空度异常诊断系统开发

　　根据4.4 中得到的结论，即获得了真空度高限的曲线函数，那么将高限函数集成到上位控制程序后，上位程序可以根据需要在固定时间间隔(例如1min) 将试验粗抽实时数据与对应时刻高限函数计算得到的真空度限值进行比较，如果检测真空度明显**出高限值，则由上位程序触发报警提示信息，容器密封可能存在问题，提醒试验操作人员检查容器状态及设备状态，这就避免了粗抽已经进行了数个小时后，真空度不在变化或变化缓慢时才觉得有问题，这时候再进行问题定位、解决，需要耽误较长的时间，影响试验进度。